電子萬能材料試驗機也叫萬能拉力機或電子拉力機。 獨立的伺服加載系統，高精度寬頻電液伺服閥，確保系統高精高效、低噪音、快速響應;采用獨立的液壓夾緊系統，確保系統低噪音平穩運行，且試驗過程試樣牢固夾持，不打滑。

萬能材料試驗機是采用微機控制全數字寬頻電液伺服閥，驅動精密液壓缸，微機控制系統對試驗力、位移、變形進行多種模式的自動控制，完成對試樣的拉伸、壓縮、抗彎試驗，符國家標準GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》的要求及其他標準要求。

在日常的試驗機操作過程中，要想得到正確的實驗結果，除了要求試驗機本身必須有完好的性能外，還必須要求操作人員了解試驗機的結構原理、維護保養及正確的操作方法，才能最終確保所測得的試驗數據準確可靠。據統計：由于未正確使用和維護試驗機而引發的故障占其故障發生率的1/3左右，為此，本公司技術人員結合多年的工作實踐，談一談萬能材料試驗機(以下簡稱試驗機)的正確操作。

電子萬能材料試驗機的正確操作：

1.選用度盤在使用試驗機進行材料的檢測時，度盤選用是否合適會直接影響到所測數據的正確與否。國家計量檢定規程規定，試驗機的檢定范圍從每級量程的20%至最大試驗力。因此，對試驗的度盤來講，從起始度盤的20%內的示值誤差較大，這就要求試驗人員在試驗前對試驗所要達到的最大載荷有個基本估計，以便選用相應的度盤。以600千牛萬能試驗機為例：如果對某一試樣估計最大載荷在90千牛左右時，就應選120千牛度盤，如果對某一試樣估計最大載荷在250千牛左右時，就應選300千牛度盤，這樣可以使試驗結果更為準確。

2.懸掛擺萬能試驗機采用擺桿固定形式，根據不同測量范圍而懸掛不同的擺。針對度盤上三種不同的測量范圍，從小到大依次用A，A+B，A+B+C擺，A固定在擺桿上。

3.指針零點的調整工作實踐中還發現有的操作人員在零點調整上存在很大的誤差。在開機調好零點后，就開始做檢測，所做出的檢測結果不準確，還找不出原因所在。根本問題是操作人員沒有考慮到還存在一個船型試驗平臺、拉桿、上橫梁等的(壓力試驗機的工作活塞及下承壓平板)重量，這樣做出的檢測結果肯定不準確。指針零點的調整應這樣進行，當選擇好度盤，加掛好擺后，主動針應對零。如果不對零，其調整方法是：開動油泵，打開送油閥，使工作活塞自缸底上升20mm～40mm，關閉送油閥，油泵保持空轉，目測擺桿上的刻線與緩沖檔座的刻線是否對齊。

4.送油閥和回油閥的操作當進行試樣加荷時應注意操作，應根據不同試樣規定的加荷速度進行調節。在加荷過程中，不應突然上升很快，使試樣受到沖擊力，也不應該突然無故關閉，使試樣所受負荷突然下降而影響試驗數據的正確性。簡單地說，加荷時不卸荷，卸荷時不加荷。當試樣斷裂或破壞后，先將送油閥關閉，再慢慢地打開回油閥，使指針回零。必須強調一點，送油閥不能擰得過緊，以免損壞油針的尖端，而回油閥必須擰緊，以防止在大噸位時回油閥漏油。

5.試樣的裝夾作拉伸試驗時，先開動油泵，擰開送油閥，使工作活塞升起20mm～40mm，然后關閉送油閥，將試樣一端夾于上鉗口，使指針對零再調整下鉗口，夾住試樣下端，在夾持前，應根據試樣的尺寸和形狀選擇相應規格的鉗口，試樣應夾在鉗口的全長上，上下每兩塊鉗口的位置必須對稱，為了避免鉗動，或者在滑動面上啃住或咬死，可用石墨和黃油的混合物潤滑在鉗口和鉗口座的滑動面上。做壓縮實驗時，將上承壓板裝在油缸座底部，下承壓板放在試臺中央有潤滑作用的凹球面座上，注意試樣的中心必須與壓板中心線重合，以免產生偏心力。彎曲試驗，將壓滾支座根據試驗需要的距離用螺釘固定在試臺上，二支座間的中心距離，可視試臺側面的刻度尺而定，必須以中心對稱，裝上壓頭。

6.檢查緩沖閥是否正常緩沖閥的作用，就是當試樣斷裂后，油路系統中各處的油壓突然下降，為了不使擺桿及擺錘以很快的速度回落，以免發生沖撞，必須采用緩沖閥，使擺桿緩慢地回落到原來的位置。使用時用A將擺桿揚起一個角度，然后將手放松，檢查是否有緩沖作用。緩沖閥調整的正確方法是轉動手柄，使手柄上的刻線對準所用度盤的噸位。根據不同擺錘，將緩沖閥調節針的旋鈕轉在相應的位置上，從而可以保證各級噸位的擺桿回落均勻一致。但是有許多試驗機根據上述的方法調整后其緩沖效果不明顯，甚至根本不起作用時，這時有可能轉動手柄錯位或針形閥頂尖磨損，這時可以不考慮手柄上的刻線，而按著噸位由小到大的方向旋轉，直到緩沖作用明顯為止。如果擰不動時仍然不起作用，說明緩沖器應當清洗或修理。

在日常的試驗機操作過程中，要想得到正確的實驗結果，除了要求試驗機本身必須有完好的性能外，還必須要求操作人員了解試驗機的結構原理、維護保養及正確的操作方法，才能最終確保所測得的試驗數據準確可靠。以上就是關于電子萬能材料試驗機正確操作的詳細說明，相信通過這篇文章可以幫到大家!